P&ID(공정배관계장도면)란?

P&ID란 무엇인가?

P&ID, 즉 Piping and Instrumentation Diagrams은, 프로세스 시스템 내에서 다양한 파이프, 계측기기, 장비 간의 기능적 관계를 도식화한 다이어그램입니다.
이 다이어그램은 엔지니어링 및 프로세스 산업에서 프로세스 설계, 제어, 관리를 위해 일반적으로 사용됩니다. P&ID는 프로세스 장비 간의 연결과 프로세스를 제어하는 데 사용되는 계측기를 보여줍니다.

P&ID를 사용하는 산업군은?

P&ID는 주로 다음과 같은 산업에서 사용됩니다.

1. 화학산업
화학물질을 안전하게 처리하고 제조하기 위해 공정을 정확하게 이해하고 제어해야 하므로 P&ID는 필수적입니다.  

2. 석유 및 가스 산업
이 산업에서는 광범위한 파이프라인과 설비가 있으며, 이들의 상호 작용을 이해하고 제어하는 것이 중요합니다.  

3. 제조업
복잡한 제조 공정에서는 P&ID가 공정의 각 단계를 이해하고 최적화하는 데 도움이 됩니다.  

4. 발전소
발전소에서는 전력을 안전하고 효율적으로 생성하기 위해 다양한 설비와 공정의 상호작용을 제어해야 합니다.  

5. 제약 산업
제약 공정은 정밀하고 복잡하며, P&ID는 이러한 공정의 설계와 제어에 필수적입니다.  

6. 식품 및 음료 산업
이 산업에서는 제품의 안전성과 품질을 보장하기 위해 공정의 각 단계를 정확하게 이해하고 제어해야 합니다.  

7. 수처리 시설
이들 시설에서는 물 처리 공정을 제어하고 최적화하기 위해 P&ID를 사용합니다.

P&ID를 작성하는데 필요한 기술은?

P&ID를 작성하는데 필요한 기술은 다음과 같습니다.

1. 엔지니어링 지식
프로세스 및 기계 엔지니어링의 기본적인 이해가 필요합니다. 이는 파이프, 밸브, 압력 계기 등의 기능과 작동 방식을 이해하는 데 필요합니다.  

2. 기호 이해
P&ID는 표준화된 기호를 사용하여 장비, 파이프 라인, 밸브 등을 나타냅니다. 이러한 기호를 이해하고 올바르게 사용할 수 있어야 합니다.  

3. CAD 능력
P&ID는 종이에 손으로 그릴 수도 있지만, 대부분의 경우 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 작성됩니다. 따라서 AutoCAD 또는 비슷한 프로그램을 사용하는 능력이 필요합니다.  

4. 문제 해결 능력
P&ID는 프로세스의 문제를 식별하고 해결하는 데 사용됩니다. 따라서 문제 해결 능력과 논리적 사고 능력이 필요합니다.  

5. 팀워크
P&ID는 종종 팀 내에서 협업하여 작성되며, 다른 엔지니어, 설계자, 운영자와 효과적으로 소통하고 협력할 수 있는 능력이 필요합니다.

P&ID 작성 시 어떤 문제를 해결하나?

P&ID는 다양한 엔지니어링 문제를 해결하는데 도움이 됩니다. 주요 사용 사례는 다음과 같습니다.

1. 설계 문제
P&ID는 공정 시스템의 초기 설계 단계에서 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 엔지니어는 시스템의 전체적인 구조를 이해하고, 필요한 장비와 계측기기를 결정하며, 파이프 라인 구성을 계획할 수 있습니다.  

2. 효율성 개선
P&ID는 공정의 효율성을 평가하고 개선하기 위한 도구로 사용됩니다. 예를 들어, 파이프 라인의 유동성이나 압력을 최적화하거나, 에너지 사용을 최소화하는 등의 문제를 해결할 수 있습니다.  

3. 안전 문제
P&ID는 공정 안전성을 평가하고 개선하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 과도한 압력이나 온도, 누출 등의 위험을 식별하고, 적절한 안전장치를 설계하거나 위치를 결정하는 데 사용됩니다.  

4. 유지보수 및 문제 해결
P&ID는 설비의 유지보수 계획을 수립하고, 문제가 발생했을 때 원인을 찾는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 장비가 고장 났을 때, P&ID를 통해 문제가 발생한 위치를 식별하고, 조치를 취할 수 있습니다.

P&ID를 작성하는 과정은?

P&ID를 작성하는 과정은 대략 다음과 같습니다.

1. 기본 정보 수집
프로젝트의 요구사항, 시스템의 기본 구조, 사용할 장비 및 계측기기 등의 정보를 수집합니다.  

2. 초안 작성
수집된 정보를 기반으로 P&ID의 초안을 작성합니다. 이 단계에서는 파이프 라인, 장비, 밸브, 계측기기 등을 나타내는 표준화된 기호를 사용합니다.  

3. 상세 설계
초안을 보완하여 상세한 P&ID를 작성합니다. 이 단계에서는 각 장비의 세부 사항, 파이프 라인의 크기와 재질, 계측기기의 위치와 유형 등을 명시합니다.  

4. 검토 및 수정
작성된 P&ID를 검토하고 필요한 수정을 진행합니다. 이 단계에서는 P&ID가 프로젝트의 요구사항을 정확하게 반영하고, 실제 시스템과 일치하는지 확인합니다.  

5. 승인 및 배포
P&ID가 완성되면 관련 당사자들의 승인을 받습니다. 승인 후에는 P&ID를 배포하여 설계, 구축, 운영, 유지보수 등의 작업에 사용합니다.  

이러한 과정은 프로젝트의 특성, 조직의 정책, 사용하는 도구 등에 따라 다소 변할 수 있습니다.

What are P&IDs?

P&IDs, or Piping and Instrumentation Diagrams, are diagrams of functional relationships between various pipes, instruments, and equipment within the process system.
This diagram is commonly used in engineering and process industries for process design, control, and management. P&IDs show the connections between process equipment and the instruments used to control the process.

Which industries use P&IDs?

P&IDs are primarily used in the following industries.

1. the chemical industry
P&IDs are essential because the process must be accurately understood and controlled to safely process and manufacture chemicals.  

2. the oil and gas industry
There is a wide range of pipelines and facilities in this industry, and it is important to understand and control their interactions.  

3. manufacturing industry
In a complex manufacturing process, P&IDs help you understand and optimize each step of the process.  

4. a power plant
Power plants need to control the interaction of various facilities and processes to generate power safely and efficiently.  

5. the pharmaceutical industry
Constraint processes are precise and complex, and P&IDs are essential to the design and control of these processes.  

6. the food and beverage industry
In this industry, each step of the process must be accurately understood and controlled to ensure the safety and quality of the product.  

7. a water treatment facility
These facilities use P&IDs to control and optimize water treatment processes.

What skills are needed to create P&IDs?

The techniques required to create P&IDs are as follows.

1. Engineering Knowledge
A basic understanding of process and mechanical engineering is required. This is necessary to understand the function and operation of pipes, valves, pressure instruments, etc.  

2. Understanding Symbols
P&IDs use standardized symbols to represent equipment, pipelines, valves, etc. These symbols must be understood and used correctly.  

3. CAD Capabilities
P&IDs can also be hand drawn on paper, but in most cases they are created using computer-aided design (CAD) software. This requires the ability to use AutoCAD or similar programs.  

4. problem-solving ability
P&IDs are used to identify and resolve problems in the process. This requires problem-solving and logical thinking skills.  

5. Teamwork
P&IDs are often created in collaboration within a team and require the ability to communicate and collaborate effectively with other engineers, designers, and operators.

What issues do I solve when writing P&IDs?

P&IDs help solve a variety of engineering problems. Key use cases include.

1. design problem
P&IDs play an important role in the initial design phase of the process system. This allows engineers to understand the overall structure of the system, determine the required equipment and instruments, and plan pipeline configurations.  

2. Improve efficiency
P&IDs are used as tools to evaluate and improve the efficiency of the process. For example, you can solve problems such as optimizing the fluidity or pressure of pipelines or minimizing energy use.  

3. a safety issue
P&IDs help evaluate and improve process safety. For example, it is used to identify risks such as excessive pressure, temperature, and leakage, and to design or position appropriate safeguards.  

4. Maintenance and troubleshooting
P&IDs help you plan the maintenance of your facilities and determine the cause of any problems. For example, if the equipment fails, P&IDs can identify where the problem occurred and take action.

How do you write P&IDs?

The process of creating P&IDs is approximately as follows.

1. Gathering basic information
Collect information such as project requirements, the basic structure of the system, the equipment and instruments to be used.  

2. Drafting
Draft the P&ID based on the information collected. This step uses standardized symbols that represent pipelines, equipment, valves, instruments, etc.  

3. Detailed Design
Complement the draft to create a detailed P&ID. This step specifies the details of each piece of equipment, the size and material of the pipeline, the location and type of the instrument.  

4. Review and amendments
Review the created P&ID and proceed with the necessary modifications. This step ensures that the P&ID accurately reflects the requirements of the project and matches the actual system.  

5. Approving and Deploying
Upon completion of the P&ID, it will be approved by the relevant parties. After approval, the P&ID is distributed and used for design, deployment, operation, maintenance, etc.  

This process can vary somewhat depending on the nature of the project, the policies of the organization, and the tools you use.