비파괴검사란?

비파괴검사란?

비파괴 검사(non-destructive testing, NDT)는 재료나 구조물에 손상을 주지 않으면서 결함이나 물성을 측정하는 검사 방법입니다. 이 검사는 제품의 품질 보증, 공정 제어, 그리고 구조물의 안전성 평가에 널리 사용됩니다. 비파괴 검사의 주요 방법에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

1. 초음파 검사(Ultrasonic testing, UT)
초음파를 이용하여 재료의 내부 결함을 검출하는 방법입니다. 초음파 파동은 재료 내부에서 반사되어 표면으로 돌아오며, 이때 결함이 있으면 파동의 경로나 속도가 바뀌게 됩니다.  

2. 자기 입자 검사(Magnetic Particle Testing, MT)
자성을 이용하여 재료의 표면이나 근처의 결함을 검출하는 방법입니다. 자성 재료에 자기장을 가하고, 그 위에 철분 입자를 뿌리면 결함 부위에서 자기 선속이 왜곡되어 철분 입자가 붙어 결함을 보여줍니다.  

3. 침투 검사(Liquid Penetrant Testing, PT)
표면에 침투액을 바르고, 흡수 후에 개발액을 바르면 결함 부위에서 침투액이 배출되어 결함을 보여주는 방법입니다.  

4. 방사선 검사(Radiographic Testing, RT)
X-선이나 감마선과 같은 방사선을 이용하여 재료의 내부 결함을 검출하는 방법입니다. 방사선은 결함이 있는 부위에서 더 적게 흡수되므로, 필름이나 디지털 센서로 촬영하면 결함 부위가 더 어둡게 나타납니다.  

5. 에디타렌트 검사(Eddy Current Testing, ECT)
변동하는 전자장을 이용하여 재료의 표면 근처의 결함이나 물성을 검출하는 방법입니다. 전자장은 재료에서 전류를 유도하며, 이때 결함이 있으면 전류의 분포가 바뀌게 됩니다.  

이렇게 다양한 비파괴 검사 방법들을 통해 제품이나 구조물의 품질과 안전성을 평가하고, 문제가 발생하면 적시에 대응할 수 있습니다. 각 방법은 그 적용 가능한 재료나 결함, 그리고 검사 정확도 등에 따라 선택되어야 합니다.

비파괴 검사의 장점은?

비파괴 검사(non-destructive testing, NDT)는 여러 가지 장점이 있습니다.

1. 물리적 손상 없음
NDT의 가장 큰 장점은 시험 대상을 손상시키거나 파괴하지 않는다는 것입니다. 이는 제품이나 구조물을 손상시키지 않고 안전성을 확인할 수 있어 경제적이고 효율적인 방법입니다.  

2. 실시간 모니터링 가능
NDT는 실시간으로 검사 결과를 제공할 수 있습니다. 이는 제품의 생산 과정에서 품질을 실시간으로 모니터링하거나, 운영 중인 설비의 상태를 지속적으로 모니터링하는 데 유용합니다.  

3. 광범위한 응용
NDT는 다양한 재료와 구조에 적용할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 복합재, 콘크리트, 세라믹 등 다양한 재료의 품질 검사와 더불어, 제품이나 구조물의 크기와 형태에 관계없이 적용할 수 있습니다.  

4. 내부 결함 탐지
NDT는 시험 대상의 표면뿐 아니라 내부의 결함도 탐지할 수 있습니다. 이는 눈으로 볼 수 없는 내부 결함이나 깊숙한 곳의 결함을 발견하는데 유용합니다.  

5. 비용 절약
NDT를 통해 제품이나 구조물의 결함을 조기에 발견하면, 대규모 수리나 교체에 따른 비용을 절약할 수 있습니다.  

6. 안전성 확보
정기적인 비파괴 검사를 통해 설비의 상태를 점검하고 이상 징후를 조기에 발견함으로써 사고의 위험을 줄일 수 있습니다.  

이와 같은 장점으로 인해 비파괴 검사는 제조업, 건설업, 항공우주 산업, 원자력 산업 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다.

비파괴 검사를 수행하는데 필요한 장비는?

비파괴 검사를 수행하는 데에는 다양한 장비가 필요하며, 이는 선택한 검사 방법에 따라 달라집니다. 여기서는 일부 비파괴 검사 방법에 사용되는 주요 장비를 소개하겠습니다.

1. 초음파 검사
초음파 계측기, 초음파 프로브, 쿠플란트(초음파를 재료로 전달하는 매질) 등이 필요합니다.  

2. 자기 입자 검사
자기 입자 검사기, 자기 입자(철분 가루), 자기 유도기, 자외선램프(자기 입자의 표시를 보기 위해 사용) 등이 필요합니다.  

3. 침투 검사
침투액(표면 결함에 침투하는 액체), 개발액(침투액을 명확하게 보여주는 액체), 클리너(재료 표면을 깨끗이 하는 액체) 등이 필요합니다.  

4. 방사선 검사
방사선 발생 장치(X-선 발생기나 방사선원), 방사선 감지 장치(필름이나 디지털 디텍터) 등이 필요합니다.  

5. 에디타렌트 검사
에디타렌트 발생 장치, 에디타렌트 감지 장치, 코일 등이 필요합니다.  

이와 같은 장비들은 비파괴 검사를 수행하면서 재료나 구조물에 손상을 주지 않고, 결함이나 물성을 측정하는 데 사용됩니다. 각 장비는 사용 방법이나 적용 가능한 재료, 그리고 검사 정확도 등에 따라 선택되어야 합니다.

비파괴검사 한국가스안전공사(KGS) 수검

한국가스안전공사(KGS)는 가스 관련 산업의 안전성을 강화하고, 공공의 안전을 보장하기 위해 다양한 검사와 인증 서비스를 제공하고 있습니다.
그중 하나가 비파괴 검사입니다.  비파괴 검사는 가스 시설의 구조물이나 장비에 손상을 주지 않으면서 결함이나 물성을 측정하는 검사 방법으로, 가스 관련 장비나 설비의 안전성을 확인하는데 중요한 역할을 합니다.  
한국가스안전공사에서는 이러한 비파괴 검사를 통해 가스관의 부식, 가스 누출 등의 위험 요소를 사전에 발견하고 예방함으로써 안전사고를 미연에 방지하고 있습니다.  비파괴 검사에 사용되는 방법은 다양하며, 초음파 검사, 자기 입자 검사, 침투 검사, 방사선 검사 등이 있습니다. 한국가스안전공사에서는 이러한 검사를 수행하기 위해 전문적인 기술과 장비를 갖추고 있으며, 또한 검사 결과에 따른 평가와 해석을 통해 가스 시설의 안전성을 보장하고 있습니다.